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Plano de Manutenção de Máquinas e Equipamentos (NR-12)
Garanta a disponibilidade operacional, evite falhas graves nos sistemas de segurança e mantenha a conservação do seu parque fabril. Elaboramos o Plano de Manutenção de Máquinas e Equipamentos conforme as exigências da NR-12, integrando rotinas de manutenção preventiva, checklists diários de segurança com ART/CREA.
O que é o Plano de Manutenção conforme a NR-12 e para que serve?
O Plano de Manutenção de Máquinas é o conjunto de procedimentos, instruções técnicas e cronogramas periódicos voltados a manter as máquinas e seus dispositivos de segurança em perfeito estado de funcionamento.
A NR-12 exige expressamente que a manutenção abranja não apenas os componentes mecânicos de produção, mas prioritariamente as estruturas de proteção, chaves de segurança, válvulas e circuitos de emergência. O plano estabelece como, quando e por quem cada inspeção deve ser feita, prevenindo que proteções fiquem burlas ou inoperantes por falta de conservação.
Riscos da Ausência de um Plano de Manutenção
Negligenciar a manutenção preventiva de segurança traz severas consequências operacionais e jurídicas:
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Burlar ou Falhas de Dispositivos de Segurança: Chaves de segurança emperradas, travas danificadas ou barreiras de luz desreguladas podem não desligar a máquina em um momento de perigo.
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Acidentes Durante Intervenções de Manutenção: Grande parte dos acidentes graves ocorrem durante a manutenção/limpeza de máquinas sem o devido procedimento de Bloqueio de Energias Perigosas (Lockout/Tagout - LOTO).
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Paradas Não Programadas e Perda de Produtividade: Falhas corretivas custam significativamente mais do que a manutenção programada e paralisam a linha de produção.
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Autuações em Inspeções do Trabalho: Ausência de registros e cronogramas de manutenção das proteções configura não conformidade grave na NR-12.
Ficha Técnica do Serviço
Normas Atendidas NR-12, ABNT NBR ISO 13849-1/2, ABNT NBR 14153, ABNT NBR IEC 60204-1, ABNT NBR ISO 55001, e NR-10.
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Validade Legal Recomendada a revisão a cada 2 anos, ou imediatamente após mudanças em layouts, insumos ou processos.
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Tempo de Execução De 2 a 5 dias úteis após a vistoria in loco.
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Entregáveis Cronograma de Manutenção Preventiva + Procedimento de Bloqueio de Energias (LOTO) + ART no CREA.
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Escopo Técnico Detalhado
O desenvolvimento do plano é customizado para a realidade fabril da empresa:
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Análise das Recomendações dos Fabricantes e Manuais: Mapeamento dos pontos críticos de lubrificação, substituição de peças e testes elétricos, etc.
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Estruturação de Checklists(Operacional): Listas de verificação rápida para o operador testar antes de iniciar o turno (botões de emergência, integridade de grades e vazamentos).
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Elaboração do programa de Manutenção Preventiva: Procedimentos detalhados para a equipe de manutenção inspecionar desgaste de peças, folgas, sensores de segurança e aterramento.
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Desenvolvimento do Procedimento LOTO (Bloqueio de Energias): Instruções passo a passo de desenergização e sinalização para que qualquer intervenção técnica seja feita com segurança absoluta.
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Emissão de ART/CREA: Registro formal da Anotação de Responsabilidade Técnica de Engenharia Mecânica sobre o plano desenvolvido.
Vantagens da Adequação Preventiva
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Confiabilidade Operacional e Segurança: Aumento do índice de disponibilidade das máquinas com redução do risco de falhas.
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Proteção para os Mantenedores: Padronização absoluta das rotinas com procedimentos seguros de bloqueio e liberação.
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Atendimento NR-12: Apresentação de registros e cronogramas organizados para auditores fiscais.
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