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Calibração de Manômetros e Válvulas de Segurança (PSV): Precisão e Proteção Sobrepressão
Garanta a exatidão no monitoramento de processos, evite explosões por sobrepressão em equipamentos pressurizados e cumpra rigorosamente os requisitos da NR-13 e normas ABNT. Realizamos a calibração e aferição de manômetros e válvulas de segurança/alívio (PSVs) em bancada ou in loco, emitindo certificados com ART pelo CREA.
O que é a Calibração de Manômetros e Válvulas de Segurança e para que serve?
A Calibração de Manômetros e Válvulas de Segurança/Alívio (PSVs) é o procedimento técnico-experimental indispensável para certificar que os instrumentos de indicação e os dispositivos de alívio de pressão de uma planta operam rigorosamente dentro dos limites de tolerância previstos em projeto.
A válvula de segurança (PSV) é a última barreira física de proteção de um vaso de pressão, caldeira ou tubulação: caso ocorra uma sobrepressão acidental, ela deve abrir instantaneamente na pressão configurada (set point). O manômetro, por sua vez, é o instrumento visual que garante que o operador identifique oscilações operacionais antes que elas atinjam níveis críticos. O serviço assegura a confiabilidade metrológica desses elementos e compõe obrigatoriamente o Prontuário da NR-13.
Riscos de Operar com Instrumentos Descalibrados ou Válvulas Travadas
Negligenciar a calibração periódica dos dispositivos de segurança e indicação expõe a instalação a riscos graves de sinistro e penalidades legais:
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Risco de Explosão por Sobrepressão: Válvulas de segurança travadas por oxidação, incrustação ou mola desregulada impedem o alívio de pressão, podendo causar a ruptura catastrófica do equipamento.
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Leituras Falsas e Descontrole de Processo: Manômetros descalibrados ou com desvio de zero exibem pressões menores que as reais, mascarando situações iminentes de perigo.
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Reprovação em Auditorias e Fiscalizações da NR-13: A ausência de certificados válidos com rastreabilidade RBC resulta em notificações, multas do MTE e interdição dos equipamentos pressurizados.
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Perda de Vazamento por Falta de Estanqueidade: Válvulas desreguladas que abrem abaixo do set point geram perda contínua de fluido de processo, vapor ou ar comprimido, aumentando custos operacionais.
Ficha Técnica do Serviço
Normas Atendidas NR-13, ABNT NBR 14105 (Manômetros) e ASME Seção VIII (PSVs).
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Validade Legal Varia de 1 a 2 anos, ou conforme o prazo de inspeção da inspeção interna conforme Categoria do Vaso/Caldeira.
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Tempo de Execução Até 2 dias úteis após a vistoria in loco.
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Entregáveis Certificados de Calibração + ART no CREA.
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Escopo Técnico Detalhado
O serviço de calibração e manutenção de instrumentos abrange procedimentos laboratoriais e de engenharia rigorosos:
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Inspeção Prévia e Limpeza: Avaliação visual de ponteiros, visores, roscas, assentos e molas, com limpeza interna e externa do corpo do instrumento.
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Teste de Pop / Pressão de Abertura (Para PSVs): Submissão da válvula à pressão pneumática/hidráulica em bancada dinamométrica para determinar a pressão exata de disparo (Set Point).
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Teste de Estanqueidade e Pressão de Fechamento: Verificação do correto assentamento da vedação (pop/reseating) e ausência de vazamentos residuais na pressão de operação.
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Lapidação de Sede e Regulagem de Mola: Correção de pequenos desgastes nas superfícies de vedação e ajuste fino da tensão da mola quando detectados desvios na abertura.
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Calibração de Manômetros: Comparação direta do instrumento do cliente contra manômetros padrão de alta precisão (rastreáveis à RBC/Inmetro), avaliando erros de linearidade, histerese e repetibilidade.
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Aplicação do Lacre de Proteção e Identificação: Instalação de lacre físico numerado que impede a alteração indébita da regulagem e fixação de etiqueta com a data de calibração e próxima vencimento.
Vantagens da Adequação Preventiva
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Garantia de Funcionamento no Momento Crítico: Certeza absoluta de que a PSV abrirá na pressão correta em caso de falha operacional.
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Conformidade em Fiscalizações da NR-13: Emissão de certificados aceitos por auditores do Ministério do Trabalho, seguradoras e certificadoras ISO.
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Redução de Desperdício de Energia e Fluidos: Eliminação de microvazamentos de vapor, gases ou ar comprimido pelas sedes das válvulas.
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